망사백 재활용 세척 생산라인

제품 개요

망사백 재활용 세척 생산라인은 PP 편직백과 톤백을 전문으로 처리하는 일체형 재생 처리 설비로, 파쇄, 탈잉크, 모래 제거, 세척의 전 공정을 통합하여 편직백 표면의 인쇄 잉크, 내부에 끼어 있는 시멘트 덩어리, 부착된 라벨 등 각종 불순물을 깊이 제거합니다. 최종적으로는 깨끗한 편직 파쇄물을 생산하며, 이후의 알갱이 제조 공정에 바로 적용할 수 있습니다. 이 생산라인은 고객의 생산량 요구에 따라 맞춤 제작이 가능하며, 처리 용량 범위가 넓고 불순물 제거 효율이 높으며 운영 비용이 낮다는 핵심 장점을 갖추고 있어 재생 플라스틱 처리 분야의 전문 지원 설비입니다.

기술 원리 및 공정 흐름

편직백의 높은 잉크 함유량, 높은 모래 함유량, 그리고 피복막 특성을 고려하여, 본 생산라인은 ‘파쇄 + 강력 마찰 탈잉크 + 침·부유식 불순물 분리 + 다단계 세척 + 압착 탈수’의 체계적 공정을 채택하여 각 단계가 긴밀히 연동되어 고효율의 정화 처리를 실현합니다:

1. 전체 백 파쇄 공정: 전체 묶음 또는 개별 편직백과 톤백이 공급기로 이송되어 이축 파쇄기에 들어가며, 5~10cm 크기의 조각 형태로 거칠게 파쇄됩니다. 이 과정에서 편직 구조가 해체되고 내부에 끼어 있는 모래와 시멘트 덩어리가 방출되어 후속 불순물 제거 공정을 위한 준비를 마칩니다.

2. 강력 마찰 탈잉크 및 세척: 조각 상태의 물질이 수평형 강력 마찰 세척기로 이동하여, 고속 회전하는 내마모성 날개가 물질을 격렬하게 충돌시키고 자체 마찰을 유도하며, 상온 또는 온수 세척을 병행하여 표면의 인쇄 잉크, 시멘트 잔여물 및 피복막 접착층을 강력히 제거합니다. 탈락한 잉크와 미세 모래는 스크린을 통해 폐수와 함께 배출되며, 특히 잉크나 피복막이 심한 경우 80~95℃의 열세척 모듈을 선택하여 친환경 세척제를 추가함으로써 더욱 깊이 있는 처리를 진행할 수 있습니다.

3. 침·부유식 불순물 분리: 탈잉크가 완료된 물질은 침·부유식 세척槽로 이동하여, 각 물질의 밀도 차이를 이용해 불순물을 분리합니다. 종이 라벨, 플라스틱 피복막, 경량 불순물 등은 부유하여 오버플로우 포트로 배출되고, 무거운 모래와 금속 파편은 바닥에 침전되어 주기적으로 제거됩니다. 물질은槽 내에서 나선형 프로펠러에 의해 1차 세척을 거쳐 표면에 남아 있는 불순물을 추가로 줄입니다.

4. 2차 순수 세척: 침·부유식 분리가 완료된 물질은 2차 순수 세척槽로 이동하여, 다시 한번 순수한 물로 세척을 진행함으로써 잔류 세척액과 미세 입자를彻底 제거하고, 후속 알갱이 제조 공정의 고순도 요구 사항을 만족시킵니다.

5. 나선형 압착 탈수: 정화된 물질은 나선형 압착기로 이송되어 물리적 압착 방식으로 탈수를 수행하며, 동시에 장비에 장착된 내마모성 스테인리스 스크린이 잔여 미세 찌꺼기를 동시 여과하여, 최종적으로 수분 함량이 극히 낮은 깨끗한 건조 물질을 생산합니다. 이는 곧바로 알갱이 제조 설비로 이송되어 다음 공정을 진행할 수 있도록 합니다.

6. 물 순환 처리 시스템: 생산라인에는 3중 침전지와 여과 시스템이 탑재되어, 세척 과정에서 발생한 폐수가 침전과 여과를 거친 후 재사용되므로 생산 과정에서의 수자원 소비를 대폭 절감하여 친환경 생산 요건을 충족합니다.

핵심 성능 지표

1. 처리 용량: 600~1,800kg/h로, 고객의 실제 생산량 요구에 따라 적합한 규격의 생산라인을 맞춤 제작할 수 있습니다.

2. 잉크 제거율: ≥92%로, 편직백 표면의 각종 인쇄 잉크를 효과적으로 제거하여 재생 알갱이의 품질 저하를 방지합니다.

3. 모래 제거율: ≥95%로, 편직백 내부에 끼어 있는 모래와 시멘트 덩어리 등 중량 불순물을 완벽히 제거합니다.

4. 압착 후 물질 수분 함량: ≤4%로, 낮은 수분 함량의 건조 물질은 별도의 건조 공정 없이 바로 알갱이 제조 공정으로 이송될 수 있습니다.

제품의 핵심 우위

1. 강력한 탈잉크 및 모래 제거 효과: 편직백의 높은 모래 함유량과 잉크 함유량을 고려한 마찰 탈잉크와 침·부유식 불순물 분리 공정을 통해 각종 불순물을 고효율로 제거하며, 심한 오염 상태의 편직백에서도 깨끗한 파쇄물을 생산하여 알갱이 제조 공정의 요구를 완벽히 충족합니다.

2. 높은 맞춤 적응성: 고객의 생산량 요구에 따라 생산라인 규모를 맞춤 제작할 수 있으며, 일반 오염 물질과 심한 오염 물질 모두를 처리할 수 있는 열세척 유닛을 옵션으로 선택할 수 있어 다양한 고객의 생산 환경에 유연하게 대응합니다.

3. 낮은 운영 비용: 장비에 탑재된 내마모성 소모 부품의 수명이 길어, 동종 장비의 합금 내마모성 날개 수명보다 2배 길고, 소모 부품 비용은 45% 절감되어 유지보수 및 교체 비용을 크게 낮춥니다.

4. 불순물 분리의 철저함: 침·부유식 분리 공정을 통해 경량 및 중량 불순물을 동시에 제거하므로, 별도의 다중 불순물 제거 설비를 추가로 설치할 필요가 없어 생산 공정을 간소화하면서도 불순물 제거 효과를 보장하여 생산 효율을 높입니다.

5. 친환경 및 수자원 절감: 탑재된 물 순환 시스템을 통해 세척수 재사용률이 85% 이상에 달하며, 톤당 물 소비량이 75% 감소하여 수자원 소비를 줄이고 폐수 배출도 감소시켜 친환경 생산 기준을 충족합니다.

6. 알갱이 제조 라인과의 원활한 연계: 생산된 깨끗한 건조 물질은 별도의 중간 처리 과정 없이 바로 알갱이 제조 설비로 이송되어, 재활용 세척과 알갱이 제조 공정의 원활한 연결을 통해 전체 생산 효율을 높입니다.

제품의 핵심 가치

1. 재생 알갱이 품질 향상: 잉크와 모래를 포함한 종합적인 불순물 제거율이 93% 이상으로, 재생 알갱이의 검게 변색이나 품질 저하 문제를 완전히 해결하여 고품질 요구 사항을 충족하고 응용 범위를 확대합니다.

2. 알갱이 제조 공정의 손실 감소: 불순물 제거가 철저히 이루어져 알갱이 제조 공정에서의 망교체 빈도가 70% 감소하고, 망이 막혀 교체하는 과정에서 발생하는 생산 중단과 원료 손실을 줄여 알갱이 제조 라인의 운영 효율을 높입니다.

3. 생산 비용 대폭 절감: 소모 부품 비용이 45% 절감되고, 톤당 물 소비량이 75% 감소하며, 한 라인당 운영 인력이 2~3명으로 줄어들어 인건비가 60% 절감되는 등 장비 소모품, 수자원, 인력 등 다방면에서 전체 생산 비용을 낮춥니다.

4. 친환경 및 규제 준수 생산: 물 순환 시스템을 통해 수자원 소비와 폐수 배출을 대폭 줄여 친환경 정책 요건을 충족함으로써 기업의 녹색 재생 생산을 실현하고 기업의 친환경 이미지를 제고합니다.

타깃 고객군

본 생산라인의 타깃 고객군은 재생 플라스틱 처리 및 관련 포장 업체들을 포괄하며, 편직백 재활용 업체, 시멘트/곡물 포장 공장, 재생 자원 처리 센터, 대규모 PP 재생 알갱이 공장 등이 포함됩니다. 이러한 기업들에게 편직백 폐기물의 전문적인 재활용 세척 솔루션을 제공하여 효율적이고 친환경적인 재생 생산을 실현하도록 지원합니다.

적용 사례

본 생산라인은 각종 오염된 편직 폐기물의 세척 전처리에 적합하며, 구체적으로는 시멘트 편직백, 피복막 톤백, 곡물 편직백, 컨테이너 스페이스백, 뱀피망사백 등이 포함됩니다. 모래나 시멘트 덩어리가 끼어 있는 산업용 포장부터 인쇄 잉크나 피복막이 부착된 식품·곡물 포장까지, 모든 종류의 오염된 편직물에 대해 고효율의 불순물 제거와 세척 처리를 통해 후속 알갱이 제조 공정에 고품질 원료를 제공합니다.

업계의 문제점 해결 솔루션

1. 편직백 내부에 끼어 있는 모래로 인한 스크류의 심각한 마모 문제 해결: 생산라인의 파쇄 공정을 통해 모래를 방출한 뒤, 침·부유식 분리 공정을 통해 중량 모래를 철저히 제거함으로써 알갱이 제조 설비로 모래가 유입되어 스크류를 마모시키는 문제를 예방하고, 알갱이 제조 설비의 수명을 연장합니다.

2. 잉크 잔여물로 인한 재생 알갱이의 검게 변색 및 품질 저하 문제 해결: 강력한 마찰 탈잉크 공정과 옵션으로 선택 가능한 열세척 모듈을 결합하여 잉크 제거율을 ≥92%까지 높이고, 편직백 표면의 인쇄 잉크를 완전히 제거하여 재생 알갱이의 품질과 외관을 보장합니다.

3. 오염된 원료로 인한 잦은 망 교체와 생산 효율 저하 문제 해결: 고효율의 불순물 제거 효과로 알갱이 제조 공정에서의 불순물 함량을 대폭 줄여 망 교체 빈도를 70% 감소시키고, 생산 중단 시간을 줄여 전체 생산 효율을 높입니다.

4. 인력에 의한 세척의 수자원·인력 소모와 세척 청결도 보장 불가 문제 해결: 자동화된 생산라인은 전 과정에서 2~3명만으로 운영되며, 전통적인 수동 세척 방식을 대체하여 인건비를 대폭 절감할 뿐만 아니라 표준화된 공정을 통해 세척 청결도를 보장합니다. 또한 물 순환 시스템을 통해 톤당 물 소비량을 75% 절감하여 인력 세척의 수자원 소모 문제를 해결합니다.

자주 묻는 질문 FAQ

Q1: 이 생산라인은 어떤 종류의 편직백 폐기물을 처리할 수 있나요?
A: 시멘트 편직백, 피복막 톤백, 곡물 편직백, 컨테이너 스페이스백, 뱀피망사백 등 각종 오염된 편직 폐기물을 처리할 수 있으며, 모래 함량이 높은 산업용 포장부터 인쇄 잉크나 피복막이 부착된 식품·곡물 포장까지 모두 적합합니다.

Q2: 생산라인의 처리 용량은 조정 가능한가요?
A: 가능합니다. 본 생산라인은 맞춤형 제품으로, 고객의 실제 생산량 요구에 따라 적합한 규격을 맞춤 제작할 수 있으며, 처리 용량 범위는 600~1,800kg/h입니다.

Q3: 심한 잉크와 피복막이 부착된 편직백에 대한 처리 효과는 어떤가요?
A: 이러한 물질에 대해서는 80~95℃의 열세척 모듈을 옵션으로 선택하여 친환경 세척제를 추가함으로써 심한 잉크와 피복막 접착층을 깊이 제거할 수 있으며, 최종적으로 생산된 파쇄물의 청결도가 알갱이 제조 요구 사항을 충족하도록 보장합니다.

Q4: 생산라인의 물 소비량은 많은가요?
A: 그렇지 않습니다. 생산라인에는 3중 침전지와 여과 시스템이 탑재되어 세척수 재사용률이 85% 이상에 달하며, 톤당 물 소비량이 75% 감소하여 전통적인 세척 방식에 비해 수자원을 대폭 절감합니다.

Q5: 생산된 파쇄물은 바로 알갱이 제조 공정으로 이송할 수 있나요?
A: 가능합니다. 나선형 압착 탈수를 거친 후 물질의 수분 함량이 ≤4%로 낮아져 별도의 건조 공정 없이도 후속 알갱이 제조 라인과 원활한 연계가 가능하며, 전체 생산 효율을 높일 수 있습니다.