산업용 편직백 마찰 세척 라인

제품 개요

산업용 편직백 마찰 세척 라인은 PP 편직백과 톤백을 위해 설계된 일체형 재활용 전처리 설비로, 파쇄, 탈잉크, 모래 제거, 세척의 전 공정을 통합하여 편직백 표면의 잉크, 시멘트 덩어리, 라벨 등 각종 이물질을 깊이 제거합니다. 이를 통해 깨끗한 편직 파쇄물을 생산하며, 후속 알갱이 제조 공정과 원활히 연동됩니다. 본 설비는 맞춤형 열세척 유닛을 지원하여 일반 오염 편직백부터 심각한 오염 물질까지 처리할 수 있으며, 처리 용량은 600~1800kg/h에 달하고, 잉크 제거율은 ≥92%, 모래 제거율은 ≥95%에 이릅니다. 압착 후 물 함량은 ≤4%로, 재생 자원 회수 분야의 핵심 부대 설비입니다.

기술 원리 및 공정 흐름

편직백의 높은 잉크 함량, 높은 모래 함유량, 피복막 특성을 고려하여, 산업용 편직백 마찰 세척 라인은 ‘파쇄 + 강력한 마찰 탈잉크 + 침·부유식 이물질 분리 + 다단계 세척 + 압착’의 전폐쇄형 공정을 채택합니다. 각 공정이 긴밀하게 연결되어 오염된 편직백을 효율적으로 정화합니다:

1. 전체 백 파쇄 공정: 상재기로 공급된 편직백 또는 톤백은 이축 파쇄기에 들어가 5~10cm 크기의 조각으로 거칠게 파쇄되며, 편직 구조가 완전히 해체되고 내부에 포함된 모래와 시멘트 덩어리 등 무거운 이물질도 함께 분리됩니다. 이는 후속 세척 공정의 처리 부담을 크게 줄여줍니다.

2. 강력한 마찰 탈잉크 세척: 조각 상태의 재료는 수평형 강력 마찰 세척기에 투입되며, 고속 회전하는 내마모성 날개가 재료를 격렬히 충돌시키고 자체 마찰을 발생시킵니다. 여기에 상온 또는 가열된 세척수가 더해져 표면의 인쇄 잉크, 시멘트 잔여물, 피복막 접착층 등顽固한 이물질을 강력히 제거합니다. 탈락한 잉크와 미세 모래는 폐수와 함께 장치의 스크린 구멍을 통해 배출됩니다. 특히 심각한 잉크 및 피복막 오염 물질에는 80~95℃의 열세척 모듈을 선택하여 친환경 세척제와 함께 심층 처리를 진행함으로써 이물질 제거 효과를 한층 더 높일 수 있습니다.

3. 침·부유식 이물질 분리: 마찰 세척을 마친 재료는 침·부유식 세척槽로 이동하여 다양한 이물질의 밀도 차이를 이용해 분리합니다. 종이 라벨, 플라스틱 피복막, 경량 찌꺼기 등 가벼운 이물질은 수면 위로 떠올라 오버플로우 구멍을 통해 배출되고, 무거운 모래와 금속 파편은 바닥에 침전되어 주기적으로 제거됩니다. 재료는槽 내에서 나선형 프로펠러에 의해 1차 세척을 거쳐 표면에 남아 있는 오염물과 세척액을 우선적으로 제거합니다.

4. 2차 순수 세척: 침·부유식 분리를 마친 재료는 2차 순수 세척槽로 이동하여 흐르는 맑은 물 속에서 두 번째 세척을 진행합니다. 이 과정에서 남아 있는 세척액과 미세 입자를 완전히 제거하여 재료의 청정도를 한층 더 높이고, 후속 알갱이 제조 제품의 품질을 보장합니다.

5. 나선형 압착 탈수: 깨끗해진 재료는 나선형 압착기로 이송되어 물리적 압착 방식으로 수분을 제거합니다. 장치에 장착된 내마모성 스테인리스 스크린은 잔여 미세 찌꺼기도 동시에 걸러내어 최종적으로 수분 함량 ≤4%의 깨끗한 건조 재료를 생산합니다. 이는 바로 알갱이 제조 설비로 보내져 가공될 수 있습니다.

6. 물 순환 지원 시스템: 장치에는 3중 침전지와 여과 시스템이 갖춰져 있어, 세척 폐수는 침전과 여과를 거쳐 재사용 가능합니다. 이는 생산 과정에서의 수자원 소비를 대폭 절감하고, 친환경적인 절수형 생산 모델을 실현합니다.

핵심 성능 사양

1. 처리 용량: 600~1800kg/h
2. 잉크 제거율: ≥92%
3. 모래 제거율: ≥95%
4. 압착 후 재료 수분 함량: ≤4%
5. 옵션 열세척 온도: 80~95℃
6. 물 순환 활용률: ≥85%

제품의 핵심 우위

1. 강력한 마찰 탈잉크 및 모래 제거 효과: 고속 회전하는 내마모성 날개가 재료를 자체 마찰시키는 공정을 통해 심각한 오염 편직백 표면의 잉크, 시멘트 잔여물, 피복막 접착층을 효과적으로 제거합니다. 잉크 제거율 ≥92%, 모래 제거율 ≥95%로, 생산된 재료의 청정도가 알갱이 제조 요구사항을 충족하도록 보장합니다.

2. 맞춤형 열세척 유닛으로 다양한 요구에 대응: 오염 정도에 따라 상온 세척 또는 80~95℃의 맞춤형 열세척 모듈을 선택할 수 있어, 일반 오염 편직백부터 심각한 잉크 및 피복막 오염 물질까지 처리 가능하며, 장치의 적용 범위를 확대합니다.

3. 내마모성 소모 부품의 긴 수명과 저렴한 유지보수 비용: 장치의 핵심 부품은 내마모성 합금 소재로 제작되어, 합금 내마모성 날개의 수명은 일반 부품 대비 2배로 늘어나고, 소모 부품 구매 비용은 45% 절감되어 장기 운영 및 유지보수 비용을 대폭 낮춥니다.

4. 침·부유식 분리로 경·중 이물질 동시 제거: 침·부유식 세척槽의 밀도 분리 원리를 통해 떠오르는 경량 이물질과 가라앉는 중량 이물질을 동시에 제거할 수 있어, 별도의 다중 분리 설비를 추가할 필요 없이 공정을 간소화하고 처리 효율을 높입니다.

5. 물 순환 시스템으로 절수와 친환경 실현: 3중 침전지와 여과 시스템을 갖추어 세척수 순환 활용률이 85% 이상에 달하며, 톤당 물 사용량이 75% 감소하여 생산 비용을 절감하고 친환경 생산 요건을 충족합니다.

6. 후속 알갱이 제조 라인과의 원활한 연동: 생산된 깨끗한 건조 재료의 수분 함량이 ≤4%로, 별도의 건조 공정 없이 바로 알갱이 제조 설비로 이송되어 세척과 알갱이 제조 공정이 원활히 연동되므로 전체 생산 효율을 높입니다.

제품의 핵심 가치

1. 높은 청정도로 재생 알갱이 품질 보장: 잉크와 모래를 포함한 종합 제거율이 93% 이상에 달해, 잉크 잔여물로 인한 재생 알갱이의 검게 변색이나 품질 저하 문제를 완전히 해결하여 재생 알갱이의 시장 경쟁력을 높입니다.

2. 알갱이 제조 효율 대폭 향상: 깨끗한 재료로 인해 알갱이 제조 과정에서의 이물질 막힘 문제가 줄어들어, 필터 교체 주기가 70% 단축되고, 기계 정지로 인한 필터 교체 시간 손실도 감소하여 전체 생산 효율을 높입니다.

3. 종합 운영 비용 대폭 절감: 합금 내마모성 날개의 수명이 2배로 늘어나고, 소모 부품 비용이 45% 절감되며, 세척수 순환 활용률이 85% 이상에 달해 톤당 물 사용량이 75% 감소합니다. 또한 단일 라인 운영 시 인력이 2~3명으로 축소되어 인건비도 60% 절감되는 등 다방면에서 기업의 운영 비용을 크게 낮춥니다.

4. 친환경 규제 준수로 지속 가능한 발전 지원: 물 순환 시스템으로 수자원 소비를 대폭 절감하여 친환경 생산 기준을 충족하고, 기업이 지속 가능한 발전을 이루도록 돕습니다. 또한 재생 자원 회수 분야의 환경 규제 요건을 만족합니다.

타깃 고객군

본 설비의 핵심 타깃 고객군은 편직백 재활용 업체, 시멘트/곡물 포장 공장, 재생 자원 처리 센터, 대규모 PP 재생 알갱이 공장 등입니다. 이들 기업은 모두 대량의 오염된 편직백을 재활용해야 하는 수요를 가지고 있으며, 산업용 편직백 마찰 세척 라인은 이들에게 효율적이고 친환경적인 재료 전처리를 제공하여 재생 제품의 품질과 생산 효율을 높입니다.

적용 분야

산업용 편직백 마찰 세척 라인은 각종 오염된 편직 폐기물을 세척하고 전처리하는 데 적합하며, 구체적인 적용 분야로는 시멘트 편직백, 피복막 톤백, 곡물 편직백, 컨테이너 스페이스백, 뱀피 그물망 가방 등이 있습니다. 재료가 시멘트 덩어리나 인쇄 잉크, 피복막 접착층을 포함하든, 본 설비는 맞춤형 공정을 통해 심층 정화를 실현하여 후속 알갱이 제조에 적합한 깨끗한 원료를 제공합니다.

업계의 문제점 해결 방안

1. 편직백 내부 모래와 돌로 인한 스크류 마모 문제 해결: 본 설비는 전체 백 파쇄 공정을 통해 내부 모래를 방출하고, 침·부유식 분리 단계에서 중량 모래를彻底 제거함으로써, 후속 알갱이 제조 과정에서의 스크류 마모를 예방하고 알갱이 제조 설비의 수명을 연장합니다.

2. 잉크 잔여물로 인한 재생 알갱이의 검게 변색 및 품질 저하 문제 해결: 강력한 마찰 탈잉크 공정을 통해 잉크 제거율 ≥92%를 달성하여 재생 알갱이의 색상 균일성을 보장하고, 제품 품질과 시장 판매가를 높입니다.

3. 오염된 재료로 인한 잦은 필터 교체와 생산 효율 저하 문제 해결: 높은 청정도의 원료로 알갱이 제조 과정에서의 이물질 막힘이 크게 줄어들어 필터 교체 주기가 70% 단축되고, 기계 정지 시간도 감소하여 생산 연속성과 전체 효율을 높입니다.

4. 인력에 의한 세척의 물과 노동력 소모, 청정도 보장 불가 문제 해결: 본 설비는 자동화된 일체형 세척을 구현하여 단일 라인 운영 시 인력이 2~3명으로 축소되고, 인건비도 60% 절감되며, 세척수 순환 활용률이 85% 이상에 달해 톤당 물 사용량이 75% 감소합니다. 또한 세척 청정도가 안정적으로 관리되어 인력 세척보다 훨씬 높은 결과를 보장합니다.

자주 묻는 질문 FAQ

Q1: 산업용 편직백 마찰 세척 라인은 피복막 톤백도 처리할 수 있나요?
A: 가능합니다. 본 설비는 피복막 편직백의 특성을 고려하여 80~95℃의 맞춤형 열세척 모듈을 제공하며, 친환경 세척제와 함께 피복막 접착층을 심층 제거합니다. 또한 강력한 마찰 공정으로 표면 잉크를 제거하여 재료의 청정도가 알갱이 제조 요구사항을 충족하도록 보장합니다.

Q2: 본 설비의 처리 용량 범위는 어떻게 되나요?
A: 본 설비의 처리 용량은 600~1800kg/h이며, 고객의 실제 생산량에 따라 맞춤형 구성이 가능하여 다양한 규모의 기업의 생산 요구를 충족합니다.

Q3: 세척 후 재료의 수분 함량은 어느 정도이며, 바로 알갱이 제조 공정으로 이송할 수 있나요?
A: 나선형 압착 탈수를 거친 후 재료의 수분 함량은 ≤4%로, 별도의 건조 공정 없이 바로 알갱이 제조 설비로 이송되어 세척과 알갱이 제조 공정이 원활히 연동됩니다.

Q4: 본 설비의 물 순환 시스템은 어떻게 절수를 실현하나요?
A: 본 설비는 3중 침전지와 여과 시스템을 갖추고 있어, 세척 폐수를 침전과 여과를 통해 큰 입자와 미세 입자를 제거한 뒤 다시 세척 공정에 재사용합니다. 이로 인해 세척수 순환 활용률이 85% 이상에 달하며, 전통적인 세척 방식에 비해 톤당 물 사용량이 75% 감소합니다.