Purui 필름 압착 재료 입자화기

제품 개요

PE 필름 압착 재료 입자화기는 압착 후 세척된 플라스틱 원료를 위한 배기식 입자화 설비로, 맞춤형 제품에 속하며 고정 가격이 없고 고객의 생산량 요구에 따라 제작됩니다. 이 설비는 압착기 배출구와 직접 연결되어 세척 라인과 입자화 공정을 원활히 연계하며, 별도의 건조 단계 없이도 입자화 작업을 완료할 수 있습니다. 사전 스크류 압착기를 거쳐 수분 함량이 5% 이하로 낮아진 PE, PP 등 다양한 소재의 플라스틱 원료에 정밀하게 적합하며, 표준 처리 능력은 100~2000kg/h에 달합니다. 7×24시간 연속 안정 생산을 지원하여 플라스틱 재활용 및 재생 산업에 효율적이고 에너지 절감형 입자화 솔루션을 제공합니다.

기술 원리

본 입자화기는 배기식 단일 스크류 압출 공정을 채택하고 있으며, 핵심 프로세스는 습윤 원료의 직접 성형, 진공 배기, 정밀 성형으로 구성됩니다. 사전 스크류 압착기를 통해 물리적으로 압착·탈수되어 수분 함량이 5% 이하로 낮아진 플라스틱 원료는 바로 투입 호퍼를 통해 실린더 내로 들어가며, 실린더에는 분절형 세라믹 가열 링이 장착되어 정밀한 온도 조절이 가능합니다. 스크류의 전단 마찰 작용과 결합하여 원료는 실린더 내에서 균일하게 용융·성형됩니다. 스크류 중간부에는 진공 배기구가 설치되어 -0.08MPa 이상의 음압으로 원료 내 잔존하는 유리수분, 표면 첨가제 및 저분자 휘발성 물질을 효과적으로 제거합니다. 이러한 설계로 사전 열풍 건조 공정이 완전히 생략되어 생산 공정이 대폭 간소화됩니다. 용융 및 배기가 완료된 원료는 다단 필터 모드를 거쳐 미세 불순물을 제거한 후, 압출된 원료 스트립은 수냉 성형과 고정밀 컷팅을 통해 최종적으로 균일하고 밀도 높은 재생 입자를 생산합니다. 완성된 입자의 수분 함량은 0.3% 이하로 관리되며, 입자 크기 균일도는 95% 이상입니다.

핵심 구성 파라미터

1. 상표/브랜드: PURUI
2. 원산지: NANTONG
3. 스크류 및 실린더 재질: 38CrMoAlA, 이중 금속, 질화 처리
4. 가열 방식: 전기 가열, 전자기 가열
5. 가열기 재질: 주조 알루미늄, 주조 동, 운모, 세라믹 가열기
6. 모터 브랜드: Siemens, ABB, Weg 또는 국내 일류 브랜드
7. 컷팅 방식: 모드 면 컷팅, 스트립 컷팅
8. 베어링 브랜드: NSK, SKF, INA, FAG 또는 국내 일류 브랜드
9. 인버터 브랜드: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. 납품 기간: 70~80 영업일
11. 품질 보증 기간: 선적서류 발행일로부터 13개월

성능 데이터

1. 표준 처리 능력: 100~2000kg/h
2. 적용 가능한 원료: 압착기 처리 후 수분 함량 5% 이하의 PE/PP 등 다양한 플라스틱 소재
3. 본체 출력: 30~355kw
4. 완성 입자 수분 함량: 0.3% 이하
5. 입자 크기 균일도: 95% 이상
6. 필터 정밀도: 80~120메시 조절 가능
7. 운전 모드: 7×24시간 연속 안정 생산 지원

핵심 경쟁 우위

1. 공정의 원활한 연계: 압착기 배출구와 직접 연결되어 별도의 건조 공정이 필요 없으며, 세척 라인과 입자화 공정이 원활히 통합되어 생산 공정이 대폭 단축되고 공장 공간 점유도 줄어듭니다.
2. 진공 심층 배기: -0.08MPa 이상의 음압 배기구를 통해 원료 내 잔존 수분, 첨가제 및 휘발성 물질을 깊이 제거하여 완성 입자의 기포가 없고 품질이 우수해져 불량률이 크게 감소합니다.
3. 에너지 소비 대폭 절감: 전통적인 건조+입자화 공정에 비해 열풍 건조 과정이 생략되어 전체 에너지 소비가 현저히 낮아지며, 입자 1톤당 전기 비용이 25~30위안 절감되고, 한 라인 당 연간 건조 에너지 비용 절감액이 10만 위안을 초과합니다.
4. 설비의 안정성과 유지보수 용이성: 성숙하고 안정적인 단일 스크류 구조를 채택하여 고장률이 낮고 유지보수 문턱이 낮아 장기간 연속 생산이 가능하여 기업의 생산 효율을 보장합니다.
5. 원료의 범용성: 필름, 짠 가방, PET병 조각, 경질 플라스틱 파편, 부직포 등 다양한 종류의 압착 원료에 적합하여 각기 다른 플라스틱 재활용 가공 환경의 요구를 충족합니다.

제품의 핵심 가치

1. 비용 대폭 절감: 건조 공정을 생략함으로써 설비 투입 및 에너지 비용을 절감하고, 입자 1톤당 전기 비용이 25~30위안 절감되며, 한 라인 당 연간 에너지 비용 절감액이 10만 위안을 초과합니다. 또한 공장 공간 점유를 20% 줄여 부지 비용까지 절감합니다.
2. 제품 품질 향상: 진공 배기 설계로 입자 기포, 끊어짐, 속이 빈 문제를 효과적으로 예방하여 완성 입자의 기포 발생률을 2% 이하로 관리하고, 불량률을 80% 감소시켜 입자 크기 균일도가 95% 이상으로 향상되어 시장 경쟁력이 강화됩니다.
3. 생산 효율 증대: 생산 공정이 30% 단축되고 단위 시간당 처리 능력이 25% 향상되어 7×24시간 연속 생산이 가능해져 기업의 전체 생산 규모와 출하 효율이 대폭 증가합니다.
4. 유지보수 용이성: 성숙한 단일 스크류 구조로 고장률이 낮고 유지보수 문턱이 낮아 설비 가동 중단 및 인건비를 줄일 수 있습니다.

타깃 고객군

플라스틱 세척 및 입자화 일체형 공장, 중소규모 재생 입자 공장, 플라스틱 재활용 가공업체, 재생 자원 처리 기업, 포장 필름/짠 가방 생산 업체 등에서는 대량의 플라스틱 압착 재료를 재생 가공해야 하는 수요가 존재하며, 본 설비는 이들의 생산 공정과 비용 관리 요구에 정확히 부합합니다.

응용 분야

본 설비는 주로 세척 후 남은 PE/PP 필름 압착 재료, 짠 가방 압착 재료, PET병 조각 압착 재료, 경질 플라스틱 파편 압착 재료, 부직포 압착 재료 등을 직접 입자화하는 데 사용되며, 동시에 세척 라인-압착기-입자화기 일체형 생산 라인의 핵심 지원 설비로도 활용되어 각종 플라스틱 재활용 및 재생 환경에 효율적이고 에너지 절감형 입자화 솔루션을 제공합니다. 중소규모 재생 입자 공장의 대량 가공부터 대규모 세척 및 입자화 일체형 공장의 연속 생산까지, 본 설비는 안정적으로 적합하여 생산 효율과 제품 품질을 보장합니다.

업계의 문제점 해결 방안

1. 물세탁 후 습윤 원료를 추가로 건조해야 하며, 이로 인해 설비 투입과 높은 에너지 비용이 발생하는 문제점을 해결합니다: 본 설비는 사전 건조 공정이 필요 없으며 압착기 배출구와 직접 연결되어 건조 설비 구매 비용과 장기적인 에너지 지출을 절감하고, 한 라인 당 연간 에너지 비용 절감액이 10만 위안을 초과합니다.
2. 수분 함량이 높은 원료를 직접 입자화하면 기포, 끊어짐, 속이 빈 문제로 인해 불량률이 높아지는 문제점을 해결합니다: 스크류 중간부의 진공 배기구를 통해 -0.08MPa 이상의 음압으로 잔존 수분과 휘발성 물질을 제거하여 완성 입자의 기포 발생률을 2% 이하로 관리하고, 불량률을 80% 감소시켜 제품 품질을 대폭 향상시킵니다.
3. 건조 공정으로 인해 생산 공정이 길어지고 공장 공간이 점유되며, 인건비와 유지보수 비용이 증가하는 문제점을 해결합니다: 건조 공정을 폐지함으로써 생산 공정이 30% 단축되고, 공장 공간 점유도 20% 감소하며, 건조 설비 운영 인력도 줄어들어 인건비를 절감합니다.
4. 일반 입자화기가 압착 원료의 수분 함량에 적합하지 않아 생산 안정성이 떨어지는 문제점을 해결합니다: 본 설비는 압착기 처리 후 수분 함량 5% 이하의 플라스틱 원료에 정밀하게 적합하며, 분절형 세라믹 가열 링을 통한 정밀한 온도 조절과 스크류 전단 마찰 성형으로 생산 과정의 안정성을 보장하고, 7×24시간 연속 가동이 가능합니다.

자주 묻는 질문 FAQ

Q1: 이 입자화기는 왜 건조 공정이 필요하지 않나요?
A: 본 설비는 배기식 단일 스크류 압출 공정을 채택하고 있으며, 스크류 중간부에 진공 배기구를 설치하여 -0.08MPa 이상의 음압으로 원료 내 잔존 유리수분, 표면 첨가제 및 저분자 휘발성 물질을 제거합니다. 따라서 압착기 처리 후 수분 함량 5% 이하의 원료를 처리할 수 있어 사전 열풍 건조 공정이 필요 없습니다.
Q2: 본 설비의 처리 능력 범위는 어떻게 되나요? 맞춤 제작이 가능한가요?
A: 본 설비의 표준 처리 능력은 100~2000kg/h이며, 맞춤형 제품으로 고객의 생산량 요구에 따라 제작됩니다. 다양한 규모의 기업의 생산 요구에 맞춰 설계됩니다.
Q3: 본 설비는 어떤 종류의 플라스틱 원료를 처리할 수 있나요?
A: 본 설비는 압착기 처리 후 수분 함량 5% 이하의 PE/PP 등 다양한 플라스틱 소재를 처리할 수 있으며, 세척 후 남은 PE/PP 필름 압착 재료, 짠 가방 압착 재료, PET병 조각 압착 재료, 경질 플라스틱 파편 압착 재료, 부직포 압착 재료 등을 포함합니다.
Q4: 본 설비의 품질 보증 기간은 얼마나 되나요?
A: 본 설비의 품질 보증 기간은 선적서류 발행일로부터 13개월이며, 이 기간 동안 인위적 손상이 아닌 품질 관련 문제에 대해서는 제조사의 사후 보증 서비스를 받을 수 있습니다.
Q5: 전통적인 입자화 공정에 비해 본 설비는 비용을 얼마나 절감할 수 있나요?
A: 건조+입자화 전통 공정에 비해 본 설비는 입자 1톤당 전기 비용을 25~30위안 절감하고, 한 라인 당 연간 건조 에너지 비용 절감액이 10만 위안을 초과하며, 공장 공간 점유도 20% 감소하여 부지 및 인건비를 절감합니다.