Purui PP 편직백 압착 재료 과립화기

제품 개요

PP 편직백 압착 재료 과립화기는 압착 후 세척된 플라스틱 원료를 위한 배기식 맞춤형 과립화 설비로, 압착기의 배출구에 직접 연결되어 별도의 건조 공정을 생략하고 세척 라인과 과립화 공정을 원활히 연계함으로써 재생 플라스틱 과립 생산 공정을 대폭 최적화합니다. 본 설비는 배기식 단일 스크류 압출 공정을 채택하여, 사전 스크류 압착기를 통해 수분 함량이 5% 이하로 낮아진 PE/PP 등 다양한 소재의 플라스틱 원료에 정밀하게 적합하며, 완성 과립의 수분 함량은 ≤0.3%, 크기 균일도는 ≥95%에 달합니다. 또한 7×24시간 연속 안정 운전을 지원하여 전통적인 과립화 공정의 에너지 소모가 크고 불량률이 높으며 공정이 번거롭다는 문제점을 효과적으로 해결하며, 플라스틱 재활용 가공 기업의 핵심 생산 설비입니다.

기술 원리

본 과립화기는 배기식 단일 스크류 압출 공정을 기반으로 작동하며, 사전 스크류 압착기를 통해 물리적 압착과 탈수를 거쳐 수분 함량이 ≤5%로 낮아진 플라스틱 원료에 정밀히 맞춰집니다. 원료는 바로 투입 호퍼를 통해 실린더 내로 들어가 분절형 세라믹 가열 링으로 정밀한 온도 제어를 받고, 스크류의 전단 및 마찰 작용을 통해 균일한 용융 및 가소화를 완료합니다. 스크류 중간부에 설치된 진공 배기구는 -0.08MPa 이상의 음압으로 원료 내 잔존하는 유리수분, 표면 첨가제 및 저분자 휘발성 물질을 완전히 제거하여 전통적인 사전 열풍 건조 공정을 완전히 대체합니다. 용융된 원료는 80~120메시 조절 가능한 다단 필터 모드를 거쳐 미세 불순물을 제거한 뒤, 압출된 원료 스트림은 수냉 성형과 고정밀 절삭 과정을 통해 최종적으로 균일하고 밀도 높은 재생 과립을 생산합니다. 전체 공정에서 별도의 건조가 필요 없어 습윤 원료 그대로 과립화하는 고효율 생산을 실현합니다.

성능 파라미터

1. 표준 처리 능력: 100~2000kg/h
2. 적용 가능 원료: 압착기 처리 후 수분 함량 ≤5%의 PE/PP 등 다양한 플라스틱 소재
3. 주기기 출력: 30~355kw
4. 완성 과립 수분 함량: ≤0.3%
5. 과립 크기 균일도: ≥95%
6. 필터 정밀도: 80~120메시 조절 가능
7. 운전 모드: 7×24시간 연속 안정 운전 지원
8. 스크류 및 실린더 재질: 38CrMoAlA, 이중 금속 재질, 질화 처리
9. 가열 방식: 전기 가열, 전자기 가열
10. 가열기 재질: 주조 알루미늄, 주조 동, 운모, 세라믹 가열기
11. 모터 브랜드: Siemens, ABB, Weg 또는 국내 일류 브랜드
12. 절삭 방식: 모드 면 절삭, 스트립 절삭
13. 베어링 브랜드: NSK, SKF, INA, FAG 또는 국내 일류 브랜드
14. 인버터 브랜드: ABB, FUJI, Delta, Siemens
15. 납품 기간: 70~80 영업일
16. 품질 보증 기간: 선적일로부터 13개월
17. 상표/브랜드: PURUI
18. 원산지: NANTONG

핵심 경쟁력

1. 공정의 원활한 연계: 압착기 배출구에 직접 연결되어 별도의 건조 공정을 생략하고, 세척 라인과 과립화 공정이 효율적으로 이어져 생산 공정을 대폭 단축하고 공장 공간 점유를 줄입니다.
2. 진공 심층 탈수: -0.08MPa 이상의 음압 진공 배기로 원료 내 잔존 수분과 휘발성 물질을 깊이 제거하여 완성 과립의 기포가 없고 품질이 우수하며, 기포 발생률을 2% 이내로 관리해 불량률을 80% 감소시킵니다.
3. 에너지 소모 대폭 절감: 전통적인 건조+과립화 공정에 비해 건조 설비와 에너지 비용을 투입하지 않아 과립 1톤당 전기료 비용이 25~30위안 절감되며, 한 라인 당 연간 건조 에너지 비용을 10만 위안 이상 절감할 수 있습니다.
4. 안정적이고 낮은 유지보수: 성숙한 단일 스크류 구조 설계로 장애 발생률이 낮고 유지보수 부담이 적어 7×24시간 연속 안정 운전을 지원하여 기업의 지속적인 생산능력을 보장합니다.
5. 원료의 범용성: 필름, 편직백, PET병 파편, 단단한 플라스틱 조각, 부직포 등 다양한 종류의 압착 원료에 적합하여 각기 다른 플라스틱 재활용 가공 환경의 요구를 충족합니다.

제품의 핵심 가치

1. 별도의 열풍 건조 공정을 생략하여 생산 에너지와 설비 투입 비용을 대폭 절감하며, 과립 1톤당 전기료 비용이 25~30위안 절감되고 연간 에너지 비용을 10만 위안 이상 절감합니다.
2. 진공 배기 기술로 완성 과립의 기포를 없애 불량률을 80% 감소시켜 재생 과립의 품질과 시장 경쟁력을 높입니다.
3. 생산 공정이 30% 단축되고 단위 시간당 생산능력이 25% 향상되며, 공장 공간 점유를 20% 줄여 생산 공간 배치를 최적화합니다.
4. 7×24시간 연속 안정 운전과 단일 스크류 구조로 장애 발생률이 낮아 유지보수 비용과 생산 중단 위험을 감소시킵니다.

대상 고객군

플라스틱 세척 및 과립화 통합 공장, 중소 규모 재생 과립 공장, 플라스틱 재활용 가공 공장, 재생 자원 처리 기업, 포장 필름/편직백 생산 공장 등 플라스틱 재생 가공 관련 기업들은 각자의 생산량 요구에 따라 맞춤형 과립화 설비를 주문 제작할 수 있습니다.

응용 분야

본 설비는 주로 세척 후 남은 PE/PP 필름 압착 재료, 편직백 압착 재료, PET병 파편 압착 재료, 단단한 플라스틱 조각 압착 재료, 부직포 압착 재료 등을 직접 과립화하는 데 사용되며, 세척 라인-압착기-과립화기 일체형 생산 라인과도 연계되어 재생 플라스틱 과립의 연속적이고 고효율적인 생산을 실현합니다. 특히 생산 공정을 간소화하고 에너지 비용을 절감해야 하는 플라스틱 재활용 가공 환경에 매우 적합합니다.

업계의 문제점 해결

1. 물세탁 후 습윤 원료를 추가로 건조해야 하며, 설비 투입과 높은 에너지 비용이 발생하는 문제점을 해결합니다: 건조 공정 없이 직접 과립화하여 건조 설비 구매와 운영 에너지 비용을 절감하고, 과립 1톤당 처리 비용을 25~30위안 절감하며, 연간 에너지 비용을 10만 위안 이상 절감합니다.
2. 수분 함량이 높은 원료를 직접 과립화하면 기포, 끊어짐, 속이 빈 과립 등 불량이 발생하고 불량률이 높아지는 문제점을 해결합니다: -0.08MPa 이상의 음압 진공 배기로 잔존 수분을 심층 제거하여 완성 과립의 기포 발생률을 2% 이내로 관리하고 불량률을 80% 감소시켜 과립 품질을 향상시킵니다.
3. 건조 공정으로 인해 생산 공정이 길어지고 공장 공간이 차지되며 인건비와 유지보수 비용이 증가하는 문제점을 해결합니다: 생산 공정이 30% 단축되고 공장 공간 점유가 20% 감소하며, 인력 상주와 설비 유지보수 비용을 절감합니다.
4. 일반 과립화기가 압착 원료의 수분 함량에 적합하지 않고 생산 안정성이 떨어지는 문제점을 해결합니다: 수분 함량이 5% 이하인 압착 원료에 정밀히 맞춰지며, 단일 스크류 구조가 성숙하고 안정적이어서 7×24시간 연속 생산을 지원하여 안정적인 생산능력을 보장합니다.

자주 묻는 질문 FAQ

Q1: 이 과립화기는 건조 설비와 함께 사용해야 하나요?
A: 필요 없습니다. 본 설비는 압착 후 수분 함량이 5% 이하인 플라스틱 원료를 위해 설계되었으며, 스크류 중간부의 진공 배기구를 통해 잔존 수분을 심층 제거하므로 사전 열풍 건조 공정이 필요하지 않습니다. 직접 과립화가 가능합니다.
Q2: 본 설비의 처리 능력 범위는 어떻게 되나요? 맞춤 제작이 가능한가요?
A: 표준 처리 능력은 100~2000kg/h이며, 본 제품은 맞춤형 제품으로 고객의 생산량 요구에 따라 적합한 모델을 제작할 수 있습니다.
Q3: 본 설비는 어떤 종류의 플라스틱 원료에 적합한가요?
A: 압착기 처리 후 수분 함량이 5% 이하인 PE/PP 필름 압착 재료, 편직백 압착 재료, PET병 파편 압착 재료, 단단한 플라스틱 조각 압착 재료, 부직포 압착 재료 등 다양한 소재의 원료에 적합합니다.
Q4: 본 설비의 품질 보증 기간은 얼마나 되나요?
A: 품질 보증 기간은 선적일로부터 13개월이며, 보증 기간 내에는 관련 사후 서비스를 제공받을 수 있습니다.
Q5: 전통적인 과립화 공정에 비해 본 설비로 얼마나 비용을 절감할 수 있나요?
A: 건조+과립화 공정에 비해 과립 1톤당 전기료 비용이 25~30위안 절감되며, 한 라인 당 연간 건조 에너지 비용을 10만 위안 이상 절감할 수 있고, 동시에 불량률이 80% 감소하여 불량 손실 비용까지 절감됩니다.