PET 폐병 파쇄 재료 제립기

제품 개요

이 PET 폐병 파쇄 재료 제립기는 PURUI 브랜드가 PET 병 조각 폐기물을 위해 특별히 개발한 맞춤형 저온 압출 제립 설비로, 원산지는 난퉁입니다. 본 설비는 단일 스크류 압출 공정을 채택하여 냉세척 및 열세척 후의 각종 PET 병 조각 원료에 적합하며, 분절식 정밀 온도 제어 시스템을 통해 240~270℃의 저온 구간에서 용융·소성 과정을 완료함으로써 PET의 열분해를 최대한 억제하고, 최종 제품 입자의 특성 점도(IV값) 보존율을 85% 이상으로 유지합니다. 또한 다단 진공 배기 구조와 다단 고정밀 여과 노즐을 결합하여 원료 내 잔여 수분과 저분자 물질을 효과적으로 제거하고 미세 불순물을 제거함으로써, 고순도且 품질이 안정적인 PET 재생 입자를 생산합니다. 이는 방사, 사출 성형 등 다양한 응용场景에서 재사용 요구를 충족시키며, 폐기물 재활용 가치를 40% 이상 향상시킵니다.

기술 원리

본 설비는 단일 스크류 압출 공정을 기반으로 작동하며, 세척 및 건조된 PET 병 조각 원료에 적합합니다. 먼저 분절식 정밀 온도 제어 시스템을 통해 가공 온도를 240~270℃의 저온 구간으로 엄격히 관리하여, 원료의 충분한 용융·소성을 보장하는 동시에 PET 소재의 열분해를 대폭 줄이고 특성 점도의 과도한 손실을 방지합니다. 이어 다단 진공 배기 구조를 통해 원료 내 잔여 수분과 저분자 휘발성 물질을 단계적으로 제거하여 원료의 순도를 한층 더 높입니다. 이후 다단 고정밀 여과 노즐을 통과하여 최대 150메쉬의 여과 정밀도로 미세 불순물을 효과적으로 제거함으로써 최종 제품의 순도를 확보합니다. 마지막으로 필요에 따라 수냉식 라바 컷팅 또는 수중 컷팅의 두 가지 절단 방식 중 선택할 수 있어, 제품의 균일하고 투명한 외관과 안정적인 성능을 보장합니다.

성능 사양

1. 표준 처리량: 300~2,000kg/h
2. 가공 온도 범위: 240~270℃
3. 최종 제품 입자의 특성 점도(IV값) 보존율: ≥85%
4. 불순물 함량: ≤0.5%
5. 여과 정밀도: 최대 150메쉬
6. 주기기 출력: 37~355kW
7. 적용 가능한 원료: 냉세척 및 열세척된 각종 PET 병 조각
8. 스크류 및 실린더 재질: 38CrMoAlA, 이중금속 재질, 질화 처리
9. 가열 방식: 전기 가열, 전자기 가열
10. 가열기 재질: 주조 알루미늄, 주조 동, 운모, 세라믹 가열기
11. 모터 브랜드: 지멘스, ABB, Weg 또는 국내 일류 브랜드
12. 절단 방식: 노즐 절단, 라바 절단
13. 베어링 브랜드: NSK, SKF, INA, FAG 또는 국내 일류 브랜드
14. 인버터 브랜드: ABB, FUJI, 델타, 지멘스
15. 납기: 70~80영업일
16. 품질보증 기간: 선적일로부터 13개월

핵심 경쟁력

1. 저온 소성으로 열분해 감소: 240~270℃의 저온 구간에서 용융·소성을 진행하여 PET 소재의 열분해를 최대한 억제하고, 최종 제품의 특성 점도 보존율을 85% 이상으로 유지함으로써 재생 원료의 성능을 충족시켜 방사, 사출 성형 등 고급 가공 분야에 직접 활용 가능합니다.
2. 다단 여과로 순도 향상: 최대 150메쉬의 고정밀 여과 노즐을 탑재하여 원료 내 미세 불순물을 효과적으로 제거함으로써, 최종 제품의 불순물 함량을 0.5% 이하로 유지하여 고순도且 균일한 외관을 갖춘 제품을 제공함으로써 고급 하위 시장 진입을 가능하게 합니다.
3. 전 범위 원료 호환: 냉세척 및 열세척된 각종 PET 병 조각—생수병 조각, 음료병 조각, 식용유병 조각, PET 산업 폐기물, 투명/혼색 PET 병 조각 등—모두 처리 가능하여 다양한 재활용 공장의 원료 처리 요구를 충족시킵니다.
4. 맞춤형 유연한 구성: 고객의 생산량 요구에 따라 맞춤 제작이 가능하며, 모터, 베어링, 인버터 등 핵심 부품은 국제 일류 브랜드 또는 국내 우수 브랜드 중 선택하여 성능과 비용을 균형 있게 조절할 수 있습니다.
5. 고효율 에너지 절감 및 비용 절감: 24시간 연속 생산이 가능하며, 일 최대 48톤의 PET 재생 입자를 생산할 수 있어 연간 원생 PET 원료 구매량을 1만 톤 이상 절감하고, 폐기물 재활용 가치를 40% 이상 높임으로써 기업의 원료 비용과 에너지 소비를 대폭 절감합니다.

제품의 핵심 가치

1. 높은 IV값 보존율로 재생 원료의 성능을 보장하여 방사, 사출 성형 등 고급 하위 시장에 직접 연결 가능하며, 제품의 부가가치를 높입니다.
2. 고정밀 여과로 불순물을 제거하여 고순도 PET 재생 입자를 생산함으로써, 일반 장비의 불순물 과다로 인한 고급 시장 진입 불가 문제를 해결합니다.
3. 맞춤형 생산 능력 구성으로 각 규모 기업의 생산 요구에 맞춰 효율성을 최적화합니다.
4. PET 폐기물 재활용 가치를 대폭 높여 원생 원료 구매를 줄이고, 기업의 비용 절감과 친환경 생산을 지원합니다.

목표 고객군

PET 병 조각 재활용 공장, 화학 섬유 원료 기업, 식품 포장 재활용 기업, 대규모 재생 플라스틱 가공 공장, 폴리에스터 재생 자원 기업

응용场景

본 설비는 PET 병 조각 폐기물의 재활용 및 제립을 위해 특별히 설계되었으며, 생수병 조각, 음료병 조각, 식용유병 조각, PET 산업 폐기물, 냉·열세척 PET 병 조각, 투명/혼색 PET 병 조각 등의 재활용 처리에 적용됩니다. 생산된 고순도 PET 재생 입자는 방사로 화학 섬유 원료를 생산하거나, 사출로 식품 포장 용기를 제작하며, 각종 PET 플라스틱 제품을 생산하는 등 다양한 응용场景에서 직접 사용될 수 있어, PET 폐기물의 고부가가치 순환 이용을 실현합니다.

업계 현안 해결 방안

1. PET의 고온 열분해로 인한 황변, 특성 점도 손실, 재생 원료 성능 미달 문제 해결: 240~270℃의 저온 소성 공정을 통해 열분해를 줄이고 IV값 보존율을 85% 이상으로 유지함으로써, 재생 원료의 성능을 고급 가공 요구에 부합하도록 합니다.
2. 일반 장비의 여과 정밀도 부족, 불순물 과다로 인한 고급 하위 시장 진입 불가 문제 해결: 최대 150메쉬의 고정밀 여과 노즐을 탑재하여 최종 제품의 불순물 함량을 0.5% 이하로 관리함으로써, 고순도 입자를 생산하여 방사, 식품 포장 등 고급 시장에 연결 가능하게 합니다.
3. 재생 원료의 낮은 부가가치로 인한 저급 시장 공급 문제 해결: 고순도且 고IV값의 재생 입자 품질로 제품의 시장 포지셔닝을 높이고, 폐기물 재활용 가치를 대폭 향상시킴으로써 기업에 더 높은 이익 공간을 창출합니다.

자주 묻는 질문 FAQ

Q1: 이 PET 폐병 파쇄 재료 제립기의 처리량 범위는 어떻게 되나요?
A: 본 설비의 표준 처리량은 300~2,000kg/h이며, 고객의 생산 요구에 따라 맞춤 구성이 가능하여 최대 일 48톤까지 처리할 수 있습니다.
Q2: 본 설비에서 생산된 PET 재생 입자는 어떤 응용場면에서 사용될 수 있나요?
A: 최종 제품의 특성 점도 보존율이 85% 이상이고, 불순물 함량이 0.5% 이하이므로, 방사로 화학 섬유 원료를 생산하거나, 사출로 식품 포장 용기를 제작하며, 각종 PET 플라스틱 제품을 생산하는 등 다양한 응용場면에서 직접 재사용 가능합니다.
Q3: 본 설비의 품질보증 기간은 얼마나 되나요?
A: 제품의 품질보증 기간은 선적일로부터 13개월이며, 보증 기간 내에는 관련 사후 서비스를 제공받을 수 있습니다.
Q4: 본 설비는 어떤 종류의 PET 병 조각을 처리할 수 있나요?
A: 냉세척 및 열세척된 각종 PET 병 조각—생수병 조각, 음료병 조각, 식용유병 조각, PET 산업 폐기물, 투명/혼색 PET 병 조각 등—모두 처리 가능합니다.
Q5: 본 설비의 핵심 부품은 다른 브랜드로 선택할 수 있나요?
A: 네, 모터, 베어링, 인버터 등 핵심 부품은 지멘스, ABB, NSK 등 국제 일류 브랜드 또는 국내 우수 브랜드 중 선택 가능하며, 성능과 비용을 균형 있게 고려할 수 있습니다.