Purui 무직포 재활용 알갱이 제조기

제품 개요

PP 무직포 재활용 알갱이 제조기는 무직포 폐기물 재활용을 위해 특별히 설계된 전용 알갱이 제조 설비로, 혁신적인 밀착기 단립 공급 시스템을 갖추어 부피가 큰 무직포의 원료 투입 시 발생하는 브리지 현상과 미끄러짐 문제를 완전히 해결합니다. 본 설비는 저온 정밀 온도 제어 압출 공정을 채택하여 섬유의 고온 분해를 효과적으로 방지하고, 원재료의 핵심 성능을 최대한 보존합니다. 완성된 알갱이의 성능 유지율은 ≥80%이며, 불순물 함량은 ≤1%입니다. 이 설비는 무직포 자투리 조각을 통째로 처리할 수 있어 사전 파쇄 공정을 생략할 수 있으며, 표준 생산 능력은 300~1500kg/h에 달합니다. PP, PET 등 다양한 무직포 및 멜트블로운 직물 폐기물의 재활용에 적합하여 기업이 생산 자투리를 100% 자체 내부에서 재사용함으로써 폐기물 처리 비용과 원자재 구매 비용을 대폭 절감할 수 있도록 지원합니다.

기술 원리

본 알갱이 제조기는 밀착기와 단일 스크류 압출기를 일체화한 공정을 적용하여 부피가 큰 무직포 폐기물을 효율적으로 재활용합니다. 먼저, 부피가 큰 무직포 폐기물을 밀착기 내부로 직접 투입하면 고속 회전하는 동·정 칼날의 절단 및 분쇄 작용으로 물질이 고속 마찰열로 자체 가열되며, 열에 의해 수축·압축되어 균일한 단립 형태로 변환됩니다. 이로 인해 밀도가 3~4배 증가한 후 안정적으로 압출 스크류로 공급되어, 부피가 큰 원료의 투입 시 발생하던 브리지 현상과 미끄러짐 문제를 근원적으로 해결합니다. 이후 저온 정밀 온도 제어 압출 공정을 통해 가공 온도를 엄격히 관리하여 섬유의 고온 분해를 방지하며, 진공 배기 시스템을 병행하여 물질 내 유제와 수분을 효과적으로 제거합니다. 마지막으로 여과를 거쳐 불순물을 제거한 후 수냉식 컷팅 공정을 통해 성형된 재생 알갱이는 불순물 함량이 낮고 성능 유지율이 높습니다.

성능 사양

1. 표준 생산 능력: 300~1500kg/h
2. 적응 가능한 원료: PP/PET 각종 무직포 및 멜트블로운 직물 폐기물
3. 주기계 출력: 30~315kw
4. 원료 투입 방식: 밀착기로 무직포 자투리 조각을 통째로 처리
5. 완성된 알갱이의 성능 유지율: ≥80%
6. 알갱이의 불순물 함량: ≤1%
7. 스크류 및 실린더 재질: 38CrMoAlA, 이중 금속 재질, 질소 처리
8. 가열 방식: 전기 가열, 전자기 가열
9. 가열기 재질: 주조 알루미늄, 주조 구리, 운모, 세라믹 가열기
10. 모터 브랜드: Siemens, ABB, Weg 또는 국내 최고급 브랜드
11. 알갱이 컷팅 방식: 다이 컷팅, 스트링 컷팅
12. 베어링 브랜드: NSK, SKF, INA, FAG 또는 국내 최고급 브랜드
13. 인버터 브랜드: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. 납기: 70~80 영업일
15. 품질보증 기간: 선적일로부터 13개월
16. 브랜드/상표: PURUI
17. 원산지: NANTONG

핵심 경쟁력

1. 밀착기 공급의 안정성과 신뢰성: 장착된 밀착기 단립 공급 시스템은 원료 투입을 균일하고 안정적으로 유지하며, 브리지나 미끄러짐 현상을 없애 부피가 큰 무직포의 투입 문제를 완전히 해결하여 생산 능력을 지속적으로 안정적으로 유지합니다.
2. 사전 파쇄 공정 생략: 무직포 자투리 조각을 통째로 투입할 수 있어 사전 파쇄 과정이 필요 없으며, 생산 공정을 간소화하고 설비 투자 및 인건비를 절감합니다.
3. 저온 공정으로 재료 성능 보존: 저온 정밀 온도 제어 압출 공정을 통해 섬유의 고온 분해를 효과적으로 방지하고, 완성된 알갱이의 성능 유지율이 ≥80%에 달해 재생 원료를 바로 생산에 재사용할 수 있습니다.
4. 컴팩트하고 실용적인 설비 구조: 전체 구조가 콤팩트하여 차지하는 공간이 작고 조작이 용이하여 전문 기술인력 없이도 빠르게 사용할 수 있으며, 다양한 기업의 생산 현장 요구에 맞춰 활용 가능합니다.
5. 철저한 불순물 제거: 진공 배기 및 여과를 통한 불순물 제거 시스템을 갖추어 완성된 알갱이의 불순물 함량이 ≤1%에 달해 재생 원료의 품질을 확보합니다.

제품의 핵심 가치

1. 고효율 재활용: 무직포 생산 자투리를 100% 자체 내부에서 재사용함으로써 소각이나 매립으로 인한 자원 낭비와 환경 오염을 방지하고, 친환경 생산 요건을 충족합니다.
2. 생산 비용 절감: 재생 원료를 저가형 무직포 및 사출 제품 생산에 직접 재사용할 수 있어 원자재 비용을 25% 절감할 수 있으며, 연간 폐기물 처리 비용도 수십만 위안 절감되어 기업의 경제적 효익을 크게 향상시킵니다.
3. 높은 생산 능력 보장: 24시간 연속 생산을 지원하며, 하루 최대 36톤의 재생 알갱이를 생산할 수 있어 대규모 폐기물 재활용 처리 수요를 충족합니다.
4. 품질의 안정성과 통제 가능성: 완성된 알갱이의 성능 유지율이 ≥80%, 불순물 함량이 ≤1%로 재생 원료의 품질을 확보하여 하위 공정의 생산 요구에 안정적으로 대응할 수 있습니다.

대상 고객층

무직포 생산 공장, 마스크 제조 공장, 토목용 직물 기업, 위생용품 제조업체, 섬유 폐기물 재활용 기업 등 PP, PET 무직포 및 멜트블로운 직물 자투리를 배출하는 모든 생산 기업이 본 설비를 통해 폐기물을 효율적으로 재활용할 수 있습니다.

적용 분야

본 설비는 PP 스펀본 무직포 자투리, PET 니들 펀치 무직포 폐기물, 멜트블로운 직물 자투리, 토목용 직물 폐기물, 위생용 무직포 자투리, 마스크 폐포 등 다양한 무직포 폐기물의 재활용 및 알갱이 제조에 널리 활용됩니다. 처리된 재생 알갱이는 저가형 무직포 생산, 사출 제품 가공 등에 직접 재사용되어 자원의 순환 이용을 실현하고, 기업이 폐쇄형 생산 체계를 구축하는 데 기여합니다.

업계의 주요 문제점 해결

1. 부피가 큰 무직포의 투입 문제 해결: 무직포의 부피가 크고 일반적인 공급 설비에서는 브리지 현상과 미끄러짐이 발생해 생산 능력이 크게 변동되는 문제를 밀착기 단립 공급 시스템이 부피가 큰 원료를 고밀도 단립으로 압축하여 안정적이고 균일한 투입을 가능하게 하여 생산 능력을 안정적으로 유지합니다.
2. 재생 원료의 낮은 성능 문제 개선: 일반적인 고온 가공 공정은 섬유를 심각하게 분해하여 재생 원료의 성능이 생산 요구를 충족하지 못하는 문제를 본 설비의 저온 정밀 온도 제어 공정이 원재료의 핵심 성능을 최대한 보존함으로써 완성된 알갱이의 성능 유지율이 ≥80%에 달하도록 합니다. 이는 재생 원료를 바로 생산에 재사용할 수 있게 합니다.
3. 폐기물 처리 비용 절감: 전통적인 무직포 생산 자투리 처리 방법은 소각이나 매립을 주로 사용하여 처리 비용이 높을 뿐만 아니라 자원 낭비와 환경 오염을 초래합니다. 본 설비는 자투리를 100% 재활용하여 연간 폐기물 처리 비용을 수십만 위안 절감하고, 동시에 자원 소비도 줄일 수 있습니다.

자주 묻는 질문 FAQ

Q1: 이 알갱이 제조기는 어떤 원료를 처리할 수 있나요?
A: 본 설비는 PP/PET 각종 무직포 및 멜트블로운 직물 폐기물을 처리할 수 있으며, PP 스펀본 무직포, PET 니들 펀치 무직포, 멜트블로운 직물 자투리, 토목용 직물 폐기물, 위생용 무직포, 마스크 폐포 등 다양한 원료를 포함합니다.
Q2: 사전 파쇄 공정이 필요한가요?
A: 필요 없습니다. 본 알갱이 제조기에 장착된 밀착기가 무직포 자투리 조각을 통째로 처리할 수 있어 사전 파쇄 공정을 생략하고 생산 공정을 간소화할 수 있습니다.
Q3: 완성된 재생 알갱이의 품질은 어떤가요?
A: 완성된 알갱이의 성능 유지율은 ≥80%, 불순물 함량은 ≤1%로 품질이 안정적이고 신뢰할 수 있으며, 저가형 무직포나 사출 제품 생산에 직접 재사용할 수 있습니다.
Q4: 본 설비의 생산 능력 범위는 어떻게 되나요?
A: 표준 생산 능력은 300~1500kg/h이며, 24시간 연속 생산을 지원하여 하루 최대 36톤의 재생 알갱이를 생산할 수 있습니다.
Q5: 본 설비의 납기와 품질보증 기간은 어떻게 되나요?
A: 납기는 70~80 영업일이며, 품질보증 기간은 선적일로부터 13개월입니다.