PET 부직포 재생 과립기

제품 개요

이 제품은 부직포 폐기물 재활용을 위해 특별히 설계된 전용 과립화 장비로, 밀착기와 단일 스크류 압출 일체형 공정을 갖추고 있어, 부피가 크고 푹신한 부직포의 원료 공급 시 발생하는 브리지 현상과 미끄러짐 문제를 효과적으로 해결합니다. 장비는 저온 정밀 온도 제어 압출 공법을 채택하여 부직포 소재의 핵심 성능을 최대한 보존하며, PP/PET 계열의 각종 부직포 및 멜트블로운 부직포 폐기물을 처리할 수 있습니다. 또한 전체 묶음의 부직포 자투리까지 직접 처리할 수 있어 사전 분쇄 공정을 생략하고, 폐기물의 효율적인 재생 활용을 실현함으로써 기업의 원료 비용과 폐기물 처리 비용 절감에 기여합니다.

기술 원리

장비는 밀착기와 단일 스크류 압출을 통합한 일체형 공정을 적용하며, 푹신한 부직포 폐기물의 특성에 맞춘 독자적인 처리 프로세스를 설계했습니다. 먼저 푹신한 부직포 폐기물을 밀착기 내부로 직접 투입하면, 고속 회전하는 동·정 칼날의 절단 및 분쇄 작용으로 물질이 고속 마찰 열로 자체 가열되며, 열에 의해 수축·압축되어 균일한 덩어리로 변환됩니다. 이로 인해 적층 밀도가 3~4배 증가한 후 안정적으로 압출 스크류로 공급되므로, 푹신한 원료의 공급 시 발생하던 브리지 현상과 미끄러짐 문제를 근본적으로 해결합니다. 이후 저온 정밀 온도 제어 압출 공법을 통해 가공 온도를 엄격히 관리하여 섬유의 고온 열분해를 방지하고, 진공 배기 시스템을 결합해 원료 내 유분과 수분을 제거합니다. 마지막으로 여과를 거쳐 잡물을 제거한 뒤 수냉식 컷팅으로 과립을 성형하여, 최종적으로 성능 보존률이 높은 재생 과립을 얻습니다.

성능 파라미터

1. 표준 생산능력: 300~1500kg/h
2. 적응 가능한 원료: PP/PET 계열의 각종 부직포 및 멜트블로운 부직포 폐기물
3. 주기기 출력: 30~315kw
4. 공급 특성: 밀착기가 전체 묶음의 부직포 자투리까지 직접 처리 가능
5. 최종 제품 성능: 과립 성능 보존률 ≥80%
6. 불순물 제어: 과립 내 불순물 함량 ≤1%
7. 스크류 및 실린더 재질: 38CrMoAlA, 이중금속 재질, 질화 처리
8. 가열 방식: 전기 가열, 전자기 가열
9. 가열기 재질: 주조 알루미늄, 주조 구리, 운모, 세라믹 가열기
10. 모터 브랜드: Siemens, ABB, Weg 또는 국내 유수 브랜드
11. 과립 절단 방식: 몰드면 절단, 스트링 절단
12. 베어링 브랜드: NSK, SKF, INA, FAG 또는 국내 유수 브랜드
13. 인버터 브랜드: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. 납기 기간: 70~80 영업일
15. 품질보증 기간: 선적일로부터 13개월
16. 상표/브랜드: PURUI
17. 원산지: NANTONG

핵심 경쟁력

1. 안정적이고 효율적인 공급: 밀착기와 단일 스크류 압출 일체형 공정을 갖추어, 공급 시 브리지나 미끄러짐 없이 균일하고 안정적인 원료 공급이 가능하며, 전체 묶음의 부직포 자투리까지 직접 투입할 수 있어 사전 분쇄 공정을 생략하고 생산 효율을 대폭 향상시키며, 인건비와 설비 투입 비용을 절감합니다.
2. 저온 공법으로 성능 보호: 저온 정밀 온도 제어 압출 공법을 적용하여 가공 온도를 엄격히 관리함으로써 부직포 섬유의 고온 열분해를 최소화하고, 최종 과립의 성능 보존률을 80% 이상으로 유지하여 재생 원료의 사용 가치를 보장합니다.
3. 정밀한 불순물 제어: 여과 공정을 통해 최종 과립의 불순물 함량을 1% 이하로 관리하여 재생 원료의 품질을 안정적으로 유지하고, 생산 공정에 바로 재사용할 수 있도록 합니다.
4. 컴팩트한 구조와 간편한 조작: 장비의 전체 구조가 콤팩트하여 차지하는 공간이 작고, 조작이 간편하여 복잡한 전문 교육 없이도 신속하게 사용을 시작할 수 있으며, 다양한 규모의 기업 생산 환경에 적합합니다.
5. 브랜드 부품으로 안정성 확보: 핵심 부품은 Siemens, ABB, NSK 등 국제 유수 브랜드 또는 국내 우수 브랜드를 채택하여 장비의 운전 안정성을 높이고 고장률을 낮추며, 품질보증 기간이 최대 13개월로 길어 사후 서비스에도 강력한 지원을 제공합니다.

제품의 핵심 가치

1. 높은 생산 효율: 24시간 연속 생산이 가능하며, 하루 최대 36톤의 재생 과립을 생산할 수 있어 대규모 폐기물 재활용 처리 수요를 충족합니다.
2. 폐기물 100% 재사용: 부직포 생산 시 발생하는 자투리와 폐기물을 100% 사내 재활용할 수 있어, 소각이나 매립으로 인한 높은 처리 비용과 자원 낭비를 방지하고, 연간 수십만 위안의 폐기물 처리 비용을 절감합니다.
3. 원료 비용 절감: 재생 과립은 저가형 부직포 및 사출 성형 제품 생산에 직접 재사용할 수 있어, 신규 원료 대비 원가를 25% 절감함으로써 기업의 생산 비용을 크게 줄입니다.
4. 뚜렷한 친환경 효과: 폐기물 재생을 통해 자원 순환을 실현하고 산업 고형폐기물 배출을 감소시킴으로써 기업의 녹색 생산 철학을 실천하고 환경 정책 요구사항을 준수합니다.

타깃 고객군

부직포 생산 공장, 마스크 제조 공장, 지오텍스타일 기업, 위생용품 제조업체, 섬유 폐기물 재활용 업체 등, 일상적으로 다량의 부직포 자투리나 폐기물을 배출하며 폐기물 재활용 및 재생에 대한 니즈를 가진 기업들이 본 장비를 통해 자원 순환과 비용 절감을 실현할 수 있습니다.

적용 분야

본 장비는 각종 부직포 폐기물의 재활용 과립화에 적합하며, 특히 PP 스펀본드 부직포, PET 니들펀치 부직포, 멜트블로운 자투리, 지오텍스타일 폐기물, 위생용 부직포, 마스크 폐포 등을 처리할 수 있습니다. 이러한 푹신하고 처리가 어려운 폐기물을 성능이 안정적인 재생 과립으로 전환하여 저가형 부직포 생산, 사출 성형 제품 가공 등에 재사용함으로써 자원의 순환 이용을 실현합니다.

업계의 과제 해결 방안

1. 푹신한 원료 공급 문제 해결: 부직포의 푹신한 특성으로 인해 일반 공급 장비에서는 브리지 현상과 미끄러짐이 발생하고 생산량 변동이 심한 문제가 있는데, 본 장비의 밀착기와 단일 스크류 압출 일체형 공정은 푹신한 원료를 고밀도 덩어리로 압축하여 균일하고 안정적인 공급을 가능케 하며, 생산량의 안정성을 보장합니다.
2. 재생 원료의 낮은 성능 문제 개선: 일반 고온 가공 공법은 부직포 섬유의 심각한 열분해를 초래하여 재생 원료의 성능이 생산 요구를 충족하지 못하는 경우가 많습니다. 본 장비는 저온 정밀 온도 제어 압출 공법을 채택하여 섬유의 고온 열분해를 방지하고, 최종 과립의 성능 보존률을 80% 이상으로 유지함으로써 재생 원료의 품질을 보장합니다.
3. 폐기물 처리 비용 절감: 전통적인 부직포 생산 자투리 처리 방법은 소각이나 매립을 주로 사용하여 처리 비용이 높을 뿐만 아니라 자원 낭비와 환경 오염을 초래합니다. 본 장비는 폐기물을 100% 재생하여 재사용할 수 있게 함으로써 연간 수십만 위안의 폐기물 처리 비용을 절감하고, 동시에 자원 낭비를 줄입니다.

자주 묻는 질문 FAQ

Q1: 이 과립기는 어떤 원료를 처리할 수 있나요?
A: 본 장비는 PP/PET 계열의 각종 부직포 및 멜트블로운 부직포 폐기물을 처리할 수 있으며, PP 스펀본드 부직포, PET 니들펀치 부직포, 멜트블로운 자투리, 지오텍스타일 폐기물, 위생용 부직포, 마스크 폐포 등도 포함됩니다. 또한 전체 묶음의 부직포 자투리까지 직접 처리할 수 있습니다.
Q2: 장비의 생산 능력 범위는 어떻게 되나요?
A: 표준 생산능력은 300~1500kg/h이며, 24시간 연속 생산이 가능하여 하루 최대 36톤의 재생 과립을 생산할 수 있습니다. 기업의 필요에 따라 적절한 출력의 모델을 선택할 수 있습니다.
Q3: 재생 과립의 성능은 어떤가요? 직접 재사용할 수 있나요?
A: 장비는 저온 압출 공법을 채택하여 최종 과립의 성능 보존률을 80% 이상으로 유지하고, 불순물 함량을 1% 이하로 관리합니다. 따라서 저가형 부직포나 사출 성형 제품 생산에 직접 재사용할 수 있으며, 신규 원료 대비 원가를 25% 절감할 수 있습니다.
Q4: 장비의 납기 기간과 품질보증 기간은 얼마나 되나요?
A: 납기 기간은 70~80 영업일이며, 품질보증 기간은 선적일로부터 13개월입니다. 핵심 부품은 국제 유수 브랜드 또는 국내 우수 브랜드를 채택하여 운전 안정성이 보장됩니다.
Q5: 이 장비는 사전 분쇄 공정이 필요한가요?
A: 필요 없습니다. 장비의 밀착기가 전체 묶음의 부직포 자투리까지 직접 처리할 수 있으며, 고속 동·정 칼날의 절단 및 압축 과정을 통해 덩어리로 변환하므로 사전 분쇄 공정을 생략하고 설비와 인건비를 절감할 수 있습니다.